一、前言

二、建立標準化分級清潔周期，從源頭明確執行頻次

1. 高負荷工況（每日 8h 連續測試、產線批量篩選、多塑膠 / 膠水類樣品）

    

   • 淺層檢查：每周一次，目視風道入口、風機葉輪表面積塵；

   • 深度拆解清潔：每月一次，拆除導流板、風輪、風道隔板完整清理。

2. 常規工況（實驗室研發抽檢、每日 4h 以內使用）

    

   • 淺層檢查：每兩周一次；

   • 深度拆解清潔：每兩月一次。

3. 低負荷工況（間歇使用、無揮發性樣品）

    

   • 淺層檢查：每月一次；

   • 深度拆解清潔：每季度一次。

4. 特殊加急清潔觸發條件（出現任一立即停機清潔）

    

   風機噪音變大、箱內溫度均勻度超出 ±1℃、冷熱轉換速度明顯變慢、觀察窗可見漂浮粉塵、過濾器大面積堵塞。

三、清晰劃分崗位責任，落實到人，杜絕互相推諉

1. 設備操作員（第一執行人）

    

   負責每周淺層目視檢查、初級濾網清理、日常表面浮塵吹掃，每次使用后記錄設備狀態，發現積塵超標第一時間上報；

2. 設備運維 / 保養專員（深度清潔負責人）

    

   嚴格按照周期執行渦輪風機、內部風道拆解深度清潔，完成裝配、試機、溫場復核；

3. 質檢 / 設備管理員（監督人）

    

   核查清潔記錄、不定期抽查清潔質量，定期復盤因風道堵塞導致的測試異常問題。

    

   實行 “一機一人” 綁定管理，每臺氣動冷熱沖擊箱指定專屬負責人，責任體現在設備臺賬中。

四、統一標準化清潔作業流程，避免簡化操作導致清潔失效

1. 前置安全規范（強制第一步）

2. 淺層簡易清潔（每周常規）

3. 月度深度拆解清潔（核心執行項）

4. 清潔后驗證（判定清潔是否有效）

五、臺賬記錄與追溯管理，做到每次清潔有據可查

1. 設備編號、清潔日期、執行人員；

2. 清潔類型（淺層檢查 / 深度拆解清潔）；

3. 清潔前狀態：積塵程度、是否存在風機異響、溫場異常；

4. 清潔操作內容、更換配件（濾網、密封墊等）；

5. 清潔后試機數據（溫度均勻度、冷熱切換時長、風機運行噪音）；

6. 異常備注與處理方案。

    

   臺賬按月歸檔保存至少 1 年，客戶審廠、第三方計量審核可隨時調取，同時作為考核執行情況的核心依據。

六、多層級監督抽查機制，防止流于形式

1. 日常自查：操作員每日開機前目視風道濾網，簡單記錄；

2. 周度巡檢：設備管理員每周隨機抽查 20% 設備，核對清潔記錄與實際風機風道潔凈度；

3. 月度全面核查：運維主管每月全覆蓋檢查所有沖擊箱，拆機抽查渦輪風輪內部清潔情況；

4. 數據反向追溯

    

   當出現溫變均勻度不合格、冷熱切換超時、風機過載報警時，第一核查清潔臺賬，判斷是否為未按時清潔導致故障，納入設備異常分析報告。

七、配套考核與獎懲機制，提升主動執行意愿

1. 正向激勵

    

   連續 3 個月按時、規范完成風道風機清潔，無溫場異常故障，給予崗位績效加分；年度設備保養評比中，臺賬完整、設備故障率低的負責人發放保養獎勵；

2. 約束處罰

    

   未按周期執行清潔、清潔記錄造假、簡化拆解步驟敷衍了事，進行崗位培訓 + 績效扣分；

    

   因長期不清潔風道風機造成風機燒毀、制冷系統過載損壞，產生維修費用由對應責任人承擔相應考核處罰。

八、輔助預防手段，降低清潔頻次壓力，減輕執行負擔

1. 設備進料口加裝高效防塵濾網，定期更換，阻擋樣品碎屑、粉塵進入風道；

2. 測試含塑膠、膠水、涂層樣品時加裝密閉樣品盒，減少揮發物附著風機；

3. 設備擺放區域保持車間環境潔凈，減少空氣中浮塵持續吸入循環風道；

4. 車間濕度管控，避免粉塵受潮固化粘附風道、風輪葉片，大幅提升清潔難度。

九、總結